97国际游戏app-夯基筑本 鲁化产量创新高！

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　　特点，该公司超前部署应急预案，对全厂管道保温、关键泵体进行专项排查，及时更换破损保温层。生产车间坚持24小时值班值守，每小时增加一次现场点检，重点监测低温对仪表精度、物料输送的影响，在特殊天气下稳住了生产系统“体温”。

　　⏩在风险管控方面，该公司打出“跑冒滴漏”专项整治组合拳：对关键阀门、法兰进行密封性能检测，更换老化密封件；在生产区域新增有毒有害、可燃气体报警仪，监测数据实时上传中控系统，一旦出现声光报警，控制室第一时间联系现场，进行排查、处置；特殊作业实行“双监护”制度，受限空间作业前须经安全员与工艺技术员双重确认，从源头掐灭风险苗头。

　　⏩他们紧扣“安稳长满优”目标，气化装置持续保持高负荷运行状态，粉煤气化炉有效气成分稳定在92.5%以上。全公司整体生产负荷同比提升，总产量较去年同期增加，其中甲醇、环己酮等9种产品均创下季度产量新高，生产线高效运转跑出“加速度”。

　　⏩该公司成立专项工作组，构建“车间自查-专业部室督查-公司级抽查”三级管控网络。对气化炉、锅炉、汽轮机等关键设备，实行“每日状态评估、每周性能分析”，建立设备健康档案，提升大型机组平稳运行率，为满负荷生产扫清障碍。催化剂管理上，创新采用“使用前活化检测-运行中在线监测-更换后性能分析”全生命周期管理模式，延长各类催化剂使用寿命。

　　基础管理的“严精细实”让全系统安全稳定运行更有底气。“无泄漏工厂”建设推行“常态化检查+月度评比+季度激励”机制，机电部门每周组织“泄漏排查小分队”深入现场，对发现的漏点实行“挂牌销号”。车间清洁文明生产成了新风尚，扎实的基础管理带动了生产运行的持续稳定。

　　鲁南化工持续开展自主改善活动，激励职工创新创效，一季度共收集提案300余项，合计创效约41万元，“人人都是经营者”的理念深入人心。

　　在职工自主改善活动成果发布会上，双氧水车间的“降低双氧水系统工作液中水含量”项目成效突出——通过工艺优化、减少原料消耗、降低蒸汽能耗等措施，年成本降低约15万元。

　　鲁南化工修订完善完全市场化运行办法，将“以业绩定薪酬、以效益论奖惩”的导向落到实处。

　　对生产车间实行“利润挂钩+指标考核”双维度评价，对职能部门推行“重点工作＋效能履行”。

　　定期进行市场化考核通报，给各单位算清明细，让干得多、干得好的车间职工拿得明明白白。

　　该公司班子成员带头深入一线讲形势、解难题，通过“思想政治工作进班组”“化小轩”微宣讲等载体，把企业面临的形势和重点任务宣贯到一线岗位，凝聚起全员攻坚克难的合力。