97国际游戏app-众泰煤焦化：全员出击降本增效

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　　面对当前严峻的生产经营形势，众泰煤焦化以“降本增效”为抓手，动员全体职工从管理优化、回收利用、日常节约等多维度发力，通过精细化管理、全流程管控、全员化参与，打出了一套降本增效“组合拳”，为企业高质量发展注入强劲动能。

　　降本增效，关键在“管”。该公司创新推行以精细化、市场化为核心的内部市场化运作模式，从预算编制、材料审批、领用发放到消耗考核，构建全流程闭环管理体系，确保每一笔材料消耗都有依据、有定额、有指标、有回收、有复用，让“浪费可耻、节约光荣”成为管理准则。

　　库存管理同样“精打细算”。公司对所有库存材料分类建档，建立动态调剂机制，优先使用车间待回收材料，减少新购需求，最大限度降低库存积压。“以前各车间材料‘各自为政’，现在通过统一调剂，每月能减少不少新材料的领用。”市场开发部负责人陈嘉表示。此外，实行材料领用闭合管理，对“领用数量与实际用量不符”的情况严格追责，倒逼各车间精准用料、杜绝浪费。

　　“能自修不外委、能用旧不用新”——这是众泰煤焦化在设备材料管理上的硬原则。公司建立废旧物资回收台账，推行“以旧换新、领用签单”制度，确保每一件废旧物资都能“物尽其用”。

　　在设备管理上，公司细化检修计划，根据设备状态科学制定大、中、小修方案，并将考核指标分解到班组和个人，避免“干多干少一个样”。同时，各车间成立修旧利废专组，对小型电器、法兰阀门、皮带托辊等废旧物料进行自主维修、自制加工。曾经被当作废品处理的旧托辊、损坏的电机经过修复后都已经重新上岗。

　　“过去觉得废旧物资就是‘废品’，现在才知道，只要肯动脑筋，它们都能变成‘宝贝’。”车间钳工小李一边组装修复后的阀门一边说道。据统计，今年前8个月，该公司通过修旧利废累计节约成本591万元（原值）。

　　降本增效不仅是管理层的工作，更需要全体职工的主动参与。公司积极开展合理化建议征集活动，设立专项奖励，鼓励职工围绕生产优化、节能降耗、管理提升等方面建言献策。同时，公司开展“节约竞赛”活动，在个人、班组、车间之间形成比学赶超的氛围。操作工自觉关闭闲置设备的电源，巡检人员及时发现并处理跑冒滴漏，管理人员优化流程减少不必要的开支……现在连食堂都推行‘光盘行动’，大家都养成了随手关灯、节约用水的习惯。

　　从管理优化到回收利用，从制度约束到自觉行动，众泰煤焦化正以“人人算细账、处处降成本”的务实举措，将降本增效融入生产经营的每一个环节。在这场没有硝烟的“成本保卫战”中，全体职工正以主人翁的姿态，为公司攻坚克难、稳健发展贡献着智慧和力量。（杨丽君）